Производство

 
Базой производства ЭСКМ теплообмен являются производственные площадки Корпорации АК «ЭСКМ», которые позволяют перерабатывать более 750 тонн металла в месяц. Заводской комплекс – один из ведущих по металлообработке в Краснодарском крае.
Аэрофотосъемка
Цех запорной арматуры

Цех запорной арматуры

Открытая площадка хранения и отгрузки металлоконструкций

Открытая площадка хранения и отгрузки металлоконструкций

Закрытая площадка для хранения окрашенных изделий

Закрытая площадка для хранения окрашенных изделий

Цех горячего цинкования

Цех горячего цинкования

Цех гальваники

Цех гальваники

Очистительные сооружения

Очистительные сооружения

Цех теплообменного оборудования (ЦТО)

Цех теплообменного оборудования (ЦТО)

Открытая площадка хранения металлопроката

Открытая площадка хранения металлопроката

Цех нестандартного оборудования (НСО)

Цех нестандартного оборудования (НСО)

Завод металлоконструкций

Завод металлоконструкций

Склад

Склад

Цех прокатных линий

Цех прокатных линий

Центральная лаборатория сварки

Центральная лаборатория сварки

Цех окраски

Цех окраски

Цех металлоконструкций

Цех металлоконструкций

Компрессорная

Компрессорная

Административно- бытовой корпус

Административно- бытовой корпус

Цех низковольтных коммутационных устройств (НКУ)

Цех низковольтных коммутационных устройств (НКУ)

Учебно-курсовой комбинат ЭСКМ

Учебно-курсовой комбинат ЭСКМ

Производственные цеха

  • ЦехаЦех металлоконструкций Цех металлоконструкций – это три производственных корпуса, где перерабатывается более 7000 т металла в год. За последние 3 года завод увеличил производственную мощность в два раза.

    Цех металлоконструкций – самый многочисленный, в его составе сегодня трудятся более 100 специалистов профильных специальностей.
  • ЦехаЦех горячего цинкования Производительность цеха горячего цинкования – 5000 т металлоконструкций в год. Завод ЭСКМИ использует технологию и оборудование английской фирмы HASCO-Thermic, позволяющие наносить покрытие толщиной до 200 мкм.
  • ЦехаЦех нестандартного оборудования Цех нестандартного оборудования – это производство, оснащенное современными сварочными агрегатами и станками металлообработки с ЧПУ. ЭСКМ учитывает специфику каждого объекта, и зачастую изделия на заводе изготавливают индивидуально, под конкретную тепловую или атомную станцию.
  • ЦехаЦех окраски Цех окраски оснащен линейным комплексом подготовки поверхности и нанесения покрытий различными методами (порошковыми и жидкими ЛКМ) с системой автоматического управления модели TR-F-VE-AP-NS фирмы TAISS S.r.l. (Италия).

    Данный комплекс позволяет наносить все виды лакокрасочных покрытий (эпоксидные, органосиликатные, алкидные и т.п.) широкого диапазона применения (химически стойкие, термостойкие, радиационно-стойкие и дезактивируемые) любой толщины и цвета. Производительность линии окрашивания жидкими ЛКМ составляет 5000 т изделий в год.
  • ЦехаГотовится к вводу отдельный цех, ориентированный на производство широкого спектра теплообменного оборудования
    10 000 м2
    площадь
    Габариты Кожухотрубных ТО:
    Диаметр до 3500 мм, с толщиной металла:
    45 мм для нержавейки и 60 мм для углеродистой стали
    Длина: до 10 000 мм
    Масса: до 45 тонн

    Габариты пластинчатых ТО:
    3600*6000*1500 мм (высота*длина*ширина)
    Масса: до 25 тонн

    Устанавливается оборудование: фрезерный обрабатывающий центр HEDELIUS (Германия). листогибочные вальцы с ЧПУ CIM (Южная Корея), пресс для штамповки пластин с соответствующей оснасткой. Новая производственная площадка позволит запустить массовое производство продукции с максимальной долей российских комплектующих.

Наши преимущества


Качество

Каждое изделие в теплообменнике проходит ступенчатый контроль качества, а продукция в целом – испытания на аттестованной технологической установке гидравлических испытаний.

Окраска

Окраска осуществляется в специализированном цехе с тщательной подготовкой поверхности и окончательной сушкой в камерах.

Упаковка

Упаковка изделий происходит в специально разработанную тару с выполнением требований по защите от внешних воздействий.
 

Основные вехи ЭСКМ теплообмен

  • 2009год Начало сборки разборных пластинчатых теплообменников на базе комплектующих компании FUNKE GmbH (Германия) в цехе нестандартного оборудования.
  • 2012год
    Освоено изготовление всех комплектующих для теплообменников за исключением пластин
    и уплотнений.
  • 2014год
    Начало сотрудничества с немецкой компанией GESMEX по производству кожухопластинчатых теплообменников.
  • 2017год Запуск отдельного цеха теплообменного оборудования, ориентированного на выпуск широкого спектра теплообменников: разборных и сварных пластинчатых, кожухопластинчатых, кожухотрубных, ламелевых (водо-воздушных), интенсифицированных.

Технологии

 
В своих производственных процессах ЭСКМ теплообмен располагает следующими технологиями:
  • Механическая обработка резанием различных металлов и сплавов 
  • Холодная формовка листовых изделий методом проката
  • Рубка и гибка листовых изделий
  • Операции на фрезерном обрабатывающем центре HEDELIUS, листогибочные вальцы с ЧПУ
  • Термическая резка (лазерная, плазменная, кислородно-пропановая) различных металлов и сплавов
  • Термическая пайка
  • Ручная дуговая сварка покрытыми электродами, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, полуавтоматическая сварка в среде инертных газов, механизированная сварка в среде СО2, орбитальная автоматическая сварка, автоматическая сварка труб в трубные доски (аустенитных и титановых металлов и сплавов, а также цветных металлов)
  • Использование термической обработки на изделиях
  • Нанесение цинкового покрытия методом окунания в расплав, гальваническое нанесение цинкового покрытия
  • Нанесение лакокрасочных покрытий различных типов, в том числе порошковых